Kernpunkte des Prozesses für Laternenpfähle

Kernpunkte des Prozesses

Falten und Schneiden des Materials

1. Stellen Sie vor dem Schneiden den Winkel der Schermaschine ein und stellen Sie sicher, dass sie mit den gewünschten vertikalen Schnittabmessungen übereinstimmt.
2. Positionieren Sie die Stahlplatte richtig, um die Verwendung von Restmaterial sicherzustellen.
3. Die Längenabmessungen sollten beim Schneiden eingehalten werden, mit einer Toleranzanforderung von ≤ ±2 mm für die Breitenabmessung. Die Schnittmaße für das untere Ende des Hochmastes sollten eine Toleranz für jeden Abschnitt aufweisen, im Allgemeinen 0–2 m. Passen Sie die Größen mithilfe der Schneide- und automatischen Schneidemaschinen entsprechend an.
4. In Bezug auf die Ausrüstung: Überprüfen Sie die Funktion der Scherausrüstung, entfernen Sie alle Rückstände auf den Schienen und stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung in gutem Betriebszustand ist.

Falten und Biegen
Das Biegen ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Lampenpfosten. Die Qualität der Biegung wirkt sich direkt auf die Qualität des Laternenpfahls aus, und wenn er einmal gebogen ist, kann er nicht mehr repariert werden. Zu den spezifischen Überlegungen gehören:

1. Vor dem Biegen: Schneidreste von der Platte entfernen, um eine Beschädigung der Form beim Biegen zu vermeiden.
2. Überprüfen Sie die Länge, Breite und Geradheit der Platte. Die Geradheit sollte ≤1/1000 betragen und etwaige Abweichungen sollten korrigiert werden, insbesondere bei mehreckigen Masten.
3. Stellen Sie die Biegemaschine auf die Tiefe ein und bestimmen Sie die Positionierung der Platte.
4. Markieren Sie die Platte korrekt mit einem Toleranzfehler von ≤ ± 1 mm. Achten Sie auf die richtige Ausrichtung für eine ordnungsgemäße Biegung, minimieren Sie den Spalt und halten Sie die Ober- und Unterkante innerhalb von 5 mm.

Falten und Schweißen
Beim Schweißen wird die Schweißnaht nach dem Biegen mit einer geraden Nahtnaht verschweißt. Das Schweißen erfolgt automatisiert, daher muss der Schweißer die Schweißposition anpassen und die Geradheit der Schweißnaht sicherstellen.

Falten, Reparieren und Schleifen
Beim Reparieren und Schleifen geht es darum, Fehler im Rohrrohling nach dem automatischen Schweißen zu beheben. Jeder Abschnitt sollte sorgfältig auf Mängel untersucht, bei Bedarf repariert und nach dem Schweißen geschliffen werden. Die geschliffene Fläche sollte mit der automatischen Schweißnaht übereinstimmen.

Falten und Formen
Bei der Formgebung wird der Laternenpfahl begradigt, die Enden abgerundet und die Diagonalen des leeren Masts angepasst. Die allgemeine Toleranz sollte <±2 mm betragen und der Geradheitsfehler der blanken Stange sollte ≤±1,5/1000 nicht überschreiten.

Falten und Ausrichten der Köpfe
Beim Ausrichten der Köpfe müssen beide Enden des gebogenen Rohrs nivelliert werden, um sicherzustellen, dass die Rohröffnung senkrecht zur Mittellinie verläuft und keine Winkel- oder Höhenunterschiede auftreten. Nach dem Ausrichten werden die Stirnflächen poliert.

Zusammenklappen und Montieren der Grundplatte
Punktschweißen Sie den Sockelflansch und die Verstärkungsplatten. Stellen Sie dabei sicher, dass der Sockelflansch senkrecht zur Mittellinie der Lampe steht, die Verstärkungsplatten senkrecht zum Sockelflansch stehen und an der Axiallinie der Lampe ausgerichtet sind.

Falten und Schweißen the base flange
Das Schweißen sollte den nationalen Standards entsprechen und die Schweißqualität sicherstellen, wobei die Schweißnähte sauber erscheinen und keine Poren oder Schlackeeinschlüsse aufweisen.

Falten und Zusammenbauen der Türen
Bei diesem Prozess ist die Liebe zum Detail von entscheidender Bedeutung. Bestimmen Sie zunächst anhand der Zeichnungen die Ausrichtung der Tür und positionieren Sie sie dann entsprechend den Abmessungen. Das Plasmaschneiden sollte präzise sein und einen geraden Schnitt gewährleisten. Anschließend wird die Türverkleidung nummeriert und an den Laternenpfahl geschweißt.

Falten und Schweißen the door bars
Stellen Sie beim Schweißen der 20 mm breiten Türstangen sicher, dass diese 8–10 mm nach außen positioniert sind, insbesondere beim Punktschweißen, um einen festen Sitz am Lampenpfosten sicherzustellen. Schweißen Sie die elektrischen Stangen und Schlösser gemäß den Zeichnungen, wobei das Schloss in der Mitte der Tür angeschweißt werden muss, mit einer Toleranz von ≤ ±2 mm, um die horizontale Ausrichtung beizubehalten, ohne über den Laternenpfahl hinauszuragen.

Falten und Biegen the fork
Der Biegevorgang der Gabel ähnelt dem der Tür und erfordert Liebe zum Detail. Achten Sie auf die Ausrichtung der Tür, den Biegepunkt und den Winkel der Gabel und stellen Sie eine konstante Produktionsrate von 99,999 % sicher.

Falten und Verzinken
Die Qualität der Verzinkung wirkt sich direkt auf die Qualität des Laternenpfahls aus. Die Verzinkung sollte den nationalen Standards entsprechen und eine glatte, farbkonsistente Oberfläche und keine fließenden Tropfen aufweisen. Starkes Tropfen erfordert eine erneute Verzinkung.

Faltung und Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung dient der Ästhetik und dem Korrosionsschutz.

1. Schleifen: Polieren Sie die verzinkte Oberfläche mit einer Polierscheibe, um eine glatte, ebene Oberfläche zu gewährleisten.
2. Richten: Richten Sie den polierten Laternenpfahl gerade aus und formen Sie ihn. Achten Sie dabei auf eine Geradheit innerhalb von 1/1000 und Durchmesseranforderungen: kleiner Mast ≤ ± 1 mm; Hochpol ≤±2mm.

Falten und Montieren der Türverkleidungen

1. Behandeln Sie alle Türpaneele nach dem Verzinken, einschließlich hängender Teile, austretendem Zink und der Lagerung von Zink in den Schlosslöchern.
2. Stellen Sie beim Bohren von Schraubenlöchern sicher, dass die elektrische Bohrmaschine senkrecht zum Türpaneel steht, dass die Lücken rund um das Türpaneel gleichmäßig sind und dass das Paneel flach ist.
3. Nach dem Verschrauben darf die Türverkleidung nicht locker sein und muss sicher befestigt sein, um ein Lösen während des Transports zu verhindern.
4. Pulverbeschichtung: Bringen Sie den Laternenpfahl mit installierten Türen zur Spritzkabine, tragen Sie die Pulverbeschichtung entsprechend dem Produktionsplan auf und begeben Sie sich dann in den Trockenraum. Halten Sie sich dabei strikt an die Pulverbeschichtungsanforderungen, um Haftung und Qualität sicherzustellen.

Falt- und Werksinspektion
Der Werksinspektor führt die Endkontrolle durch. Sie müssen den Laternenpfahl anhand der Prüfpunkte prüfen, die Ergebnisse protokollieren und vor dem Versand abzeichnen.