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READ MOREKernpunkte des Prozesses
Falten und Schneiden des Materials
Falten und Biegen
Das Biegen ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Lampenpfosten. Die Qualität der Biegung wirkt sich direkt auf die Qualität des Laternenpfahls aus, und wenn er einmal gebogen ist, kann er nicht mehr repariert werden. Zu den spezifischen Überlegungen gehören:
Falten und Schweißen
Beim Schweißen wird die Schweißnaht nach dem Biegen mit einer geraden Nahtnaht verschweißt. Das Schweißen erfolgt automatisiert, daher muss der Schweißer die Schweißposition anpassen und die Geradheit der Schweißnaht sicherstellen.
Falten, Reparieren und Schleifen
Beim Reparieren und Schleifen geht es darum, Fehler im Rohrrohling nach dem automatischen Schweißen zu beheben. Jeder Abschnitt sollte sorgfältig auf Mängel untersucht, bei Bedarf repariert und nach dem Schweißen geschliffen werden. Die geschliffene Fläche sollte mit der automatischen Schweißnaht übereinstimmen.
Falten und Formen
Bei der Formgebung wird der Laternenpfahl begradigt, die Enden abgerundet und die Diagonalen des leeren Masts angepasst. Die allgemeine Toleranz sollte <±2 mm betragen und der Geradheitsfehler der blanken Stange sollte ≤±1,5/1000 nicht überschreiten.
Falten und Ausrichten der Köpfe
Beim Ausrichten der Köpfe müssen beide Enden des gebogenen Rohrs nivelliert werden, um sicherzustellen, dass die Rohröffnung senkrecht zur Mittellinie verläuft und keine Winkel- oder Höhenunterschiede auftreten. Nach dem Ausrichten werden die Stirnflächen poliert.
Zusammenklappen und Montieren der Grundplatte
Punktschweißen Sie den Sockelflansch und die Verstärkungsplatten. Stellen Sie dabei sicher, dass der Sockelflansch senkrecht zur Mittellinie der Lampe steht, die Verstärkungsplatten senkrecht zum Sockelflansch stehen und an der Axiallinie der Lampe ausgerichtet sind.
Falten und Schweißen the base flange
Das Schweißen sollte den nationalen Standards entsprechen und die Schweißqualität sicherstellen, wobei die Schweißnähte sauber erscheinen und keine Poren oder Schlackeeinschlüsse aufweisen.
Falten und Zusammenbauen der Türen
Bei diesem Prozess ist die Liebe zum Detail von entscheidender Bedeutung. Bestimmen Sie zunächst anhand der Zeichnungen die Ausrichtung der Tür und positionieren Sie sie dann entsprechend den Abmessungen. Das Plasmaschneiden sollte präzise sein und einen geraden Schnitt gewährleisten. Anschließend wird die Türverkleidung nummeriert und an den Laternenpfahl geschweißt.
Falten und Schweißen the door bars
Stellen Sie beim Schweißen der 20 mm breiten Türstangen sicher, dass diese 8–10 mm nach außen positioniert sind, insbesondere beim Punktschweißen, um einen festen Sitz am Lampenpfosten sicherzustellen. Schweißen Sie die elektrischen Stangen und Schlösser gemäß den Zeichnungen, wobei das Schloss in der Mitte der Tür angeschweißt werden muss, mit einer Toleranz von ≤ ±2 mm, um die horizontale Ausrichtung beizubehalten, ohne über den Laternenpfahl hinauszuragen.
Falten und Biegen the fork
Der Biegevorgang der Gabel ähnelt dem der Tür und erfordert Liebe zum Detail. Achten Sie auf die Ausrichtung der Tür, den Biegepunkt und den Winkel der Gabel und stellen Sie eine konstante Produktionsrate von 99,999 % sicher.
Falten und Verzinken
Die Qualität der Verzinkung wirkt sich direkt auf die Qualität des Laternenpfahls aus. Die Verzinkung sollte den nationalen Standards entsprechen und eine glatte, farbkonsistente Oberfläche und keine fließenden Tropfen aufweisen. Starkes Tropfen erfordert eine erneute Verzinkung.
Faltung und Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung dient der Ästhetik und dem Korrosionsschutz.
Falten und Montieren der Türverkleidungen
Falt- und Werksinspektion
Der Werksinspektor führt die Endkontrolle durch. Sie müssen den Laternenpfahl anhand der Prüfpunkte prüfen, die Ergebnisse protokollieren und vor dem Versand abzeichnen.
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